Die Beheizung der Brennzone erfolgt durch elektrische Heizelemente (3 Stück je 1,5 kW).

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Die Formungseinheit verleiht den Pini&Kay-Brennstoffbriketts die sechskantige Form. Sie ist ein Verschleißteil und wird nach Abnutzung ausgetauscht.

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Die Schnecke ist der Teil der Anlage, der für das Verdichten und Schieben (spiralförmige Bewegung) des Rohmaterials sorgt. Die Ingenieure des Herstellers haben durch zahlreiche Versuche eine optimale Legierungszusammensetzung gefunden, die eine gute Verschleißfestigkeit und lange Betriebsdauer dieses Verschleißteils sicherstellt. Die zweiteilige Konstruktion der Schnecke (bestehend aus Schneckenkörper und Schneckenspitze) ermöglicht es, nur das Verschleißteil zu ersetzen, anstatt die gesamte Schnecke auszutauschen.

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Der Schneckenkörper wird mit CNC-Maschinen bearbeitet, um eine hervorragende Qualität zu gewährleisten, ohne dass zusätzliche Änderungen erforderlich sind. Die zweiteilige Konstruktion der Schnecke (Schneckenkörper und Schneckenspitze) ermöglicht den Austausch des am stärksten abgenutzten Teil der Schnecke (Schneckenspitze), während der Schneckenkörper unverändert bleibt.

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Einer der wichtigsten Parameter der Rohstoffe vor der Zuführung zur Brikettieranlage ist der Feuchtigkeitsgehalt. Ein zu hoher Feuchtigkeitsgehalt wirkt sich sowohl auf die Leistung der gesamten Anlage als auch auf die Qualität des Endprodukts negativ aus (der Brennwert wird geringer). Aber auch viel zu trockenes Rohmaterial ist unzulässig, da in diesem Fall die natürliche Bindesubstanz Lignin, die dem Brikett seine Form gibt, nicht extrahiert wird. Der aerodynamische Trockner sorgt für die Aufbereitung des zerkleinerten Rohmaterials (Sägemehl) und bringt die Ausgangsfeuchte auf optimale Werte von 6-12%. Das auf diese Weise getrocknete Sägemehl eignet sich hervorragend für die Brikettierung.

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Einer der wichtigsten Parameter der Rohstoffe vor der Zuführung zur Brikettieranlage ist der Feuchtigkeitsgehalt. Ein zu hoher Feuchtigkeitsgehalt wirkt sich sowohl auf die Leistung der gesamten Anlage als auch auf die Qualität des Endprodukts negativ aus (der Brennwert wird geringer). Aber auch viel zu trockenes Rohmaterial ist unzulässig, da in diesem Fall die natürliche Bindesubstanz Lignin, die dem Brikett seine Form gibt, nicht extrahiert wird. Der aerodynamische Trockner sorgt für die Aufbereitung des zerkleinerten Rohmaterials (Sägemehl) und bringt die Ausgangsfeuchte auf optimale Werte von 6-12%. Das auf diese Weise getrocknete Sägemehl eignet sich hervorragend für die Brikettierung.

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Die Brennstoffbriketts nach der Pini&Kay-Technologie werden durch Pressen und anschließendes Abbrennen hergestellt. Aus der Beschreibung lässt sich leicht schließen, dass die wichtigsten Parameter für die Herstellung von Qualitätsbriketts der Druck (der durch die Schnecke erzeugt wird, die das Rohmaterial einklemmt) und die Brenntemperatur des gepressten Rohmaterials sein werden.

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Die Brennstoffbriketts nach der Pini&Kay-Technologie werden durch Pressen und anschließendes Abbrennen hergestellt. Aus der Beschreibung lässt sich leicht schließen, dass die wichtigsten Parameter für die Herstellung von Qualitätsbriketts der Druck (der durch die Schnecke erzeugt wird, die das Rohmaterial einklemmt) und die Brenntemperatur des gepressten Rohmaterials sein werden.

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Die Hammerbrecher in rotierender Ausführung sind für die Zerkleinerung von Rohstoffen auf die erforderliche Fraktion ausgelegt, bei der die Herstellung von Brennstoffpellets oder Briketts im Hinblick auf die Kapazität am optimalsten sein wird. Die Schlagwirkung des Brechers wirkt sich effektiv auf Holzabfälle aus, aber es ist notwendig, die Anforderungen an die Feuchtigkeit des Rohmaterials zu beachten, da die Zerkleinerung von nassem Holz zu einem erhöhten Verschleiß der Brecherhämmer führt.

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